在金属表面处理工艺中，磷化与皂化处理是非常常见的表面处理方法。磷化处理通过在 含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理金属，使其表面形成一层难溶于水的磷酸盐膜，从而增强防腐能力，并为后续的喷涂或润滑提供更好的附着力。皂化处理通常紧随磷化之后，能封 闭磷化膜的微孔，防止水分及腐蚀性物质的侵入，同时为后续拉拔工序提供更佳的润滑效果。
在紧固件制造、钢绳制造及轴承制造企业中，磷化与皂化处理工艺应用非常广泛。然而， 这些工艺的能耗较高，能源利用效率较低，且一些中大型企业同时存在热处理与表面处理工艺，部分企业的能源利用较低，主要问题的表现如下：一、退火炉的余热没有利用或没有有效利用造成能源利用率低；二、磷化、皂化处理才有电加热，加热能耗高。
据此现象，基于能源的综合利用角度，我司采用以热泵技术对余热进行回收并提升品位用于磷化与皂化工艺上，有助于类似企业提高综合用能效率，降低生产耗能。
高温热泵在金属表面处理上的节能应用
高温热泵在金属表面处理上的节能分析
能源型式
单位热值
能源单价
碳排放因子
能源利用效率
1MW锅炉替代
每小时耗能
全年费用
天然气
36000kJ/Nm3
4.2元/Nm3
0.056kg/MJ
95%
105.3m3
170万元
电厂蒸汽
700KW·h/蒸吨
260元/蒸吨
348Kg/蒸吨
70%
2.04蒸吨
204万元
高温热泵（COP:3.2）
7200kJ/度电
0.7元/度
0.357kg/KW·h
320%
312.5度电
84万元
*锅炉日均运行时间12h，平均功率1MW，全年运行320天计，共运行3840小时