在化妆的生产制造中，往往需要使用到乳化工艺，在膏霜、乳液、化妆水等化妆品的乳化是能在水中溶解的成分和油同时添加的时候，互相不能混合在一起，2种液体其中一种是微粒子，在另一种中是呈分散状态的，乳化的种类水包油[O/W乳化]和油包水[W/O乳化]。
乳化的目的是水相和油相均匀混合，并保持这个状态。如果不乳化的话，化妆品成分水相、油相是分离的状态。作为化妆品是不能使用的。另外利用乳化技术，油、水混合的乳化粒子能变得更细，分散成分更多，有效成分更容易渗透到肌肤。
在乳化工艺中需要使用到油锅与水锅以及乳化锅，原料需在油锅与水锅中加热至80~85℃，并在真空锅中进行预热乳化，乳化后进行均质搅拌并在后续工艺中进行冷却。整个工艺的生产过程中需要进行加热与冷却过程。传统的用能一般采用蒸汽进行加热，使用冷水机进行冷却，整个生产过程能耗较大。
从能源的角度分析，原有的乳化工艺中由外购蒸汽进行加热，在后续的工艺过程中，原有的热量被冷却散失，如果能够将后续的冷却废热回收利用，那么整个生产的能耗将会降低，为此，我司提供了一套成熟的节能解决方案。
高温热泵在化妆品乳化工艺能源替代费用对比
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能源型式 |
单位热值 |
能源单价 |
碳排放因子 |
能源利用效率 |
1MW锅炉替代 |
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每小时耗能 |
全年费用 |
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天然气 |
36000kJ/Nm3 |
4.2元/Nm3 |
0.056kg/MJ |
95% |
105.3m3 |
170万元 |
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电厂蒸汽 |
700KW·h/蒸吨 |
260元/蒸吨 |
348Kg/蒸吨 |
70% |
2.04蒸吨 |
204万元 |
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高温热泵（COP:3.2） |
7200kJ/度电 |
0.7元/度 |
0.357kg/KW·h |
320% |
312.5度电 |
84万元 |
*锅炉日均运行时间12h，平均功率1MW，全年运行320天计，共运行3840小时